氣流粉碎機新機運轉時，傳動帶容易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，以保證其工作壽命。容易損壞的零件要經常檢查、更換，以保證生產質量和產出。在生產過程中，經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停止檢查，找出原因，排除故障。

刀片、內襯要經常檢查磨損情況，如磨損后，出料速度降低，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后立即更換。主機和分級活動軸承都是脂潤滑的，使用2號特殊脂，軸承的換油周期是2000小時，潤滑脂的填充量是軸承空隙的1/2或3/4切不可過度填充潤滑脂，否則會導致軸承溫度過高。

氣流粉碎機獨特的分級室與分級輪設計，粉末粒度平均。采用變頻器，可調速垂直輪分級，無需配置篩板，低速轉速，可使產品粒度分級，輪回式進給結構，嚴格限制大顆粒而避免過碎破壞，因而粒徑分布窄，粒度均勻，采用分級輪分級，避免了150目以上的粉末過篩困難。

氣流粉碎機的破碎溫度較低，就是為了避免過碎破壞現(xiàn)象。破壞室不會產生過多的熱。與此同時，破碎破壞室進料端設有風道，必要時可連接冷氣。由于引風的存在，使破碎破壞時的溫度由引風帶出，在破碎機箱內加入了輪回水套裝置，以進一步降低破碎室的溫度。完全封閉負壓作業(yè)，在粉體破碎破壞時不泄漏，無環(huán)境污染，噪音小，圓形設計，采用快裝式連接，易于拆卸及安裝，方便清潔。

以上是氣流粉碎機的設計特點和一些保養(yǎng)措施的全部內容，希望能幫助大家，更多資訊請關注氣賽山粉體。