粉末行業(yè)是大多數(shù)行業(yè)的基本邏輯，粉碎設備是粉末行業(yè)的支柱。我國粉末產業(yè)升級的關鍵之一是設備的發(fā)展水平。氣流粉碎技術是近年來發(fā)展迅速的一種超微粉碎技術。廣泛應用于醫(yī)藥、化學原料和特殊粉末制備，具有粉碎強度高、粉碎粒度細、分布窄、產品污染小、惰性氣體可用等優(yōu)點。影響氣流粉碎設備工藝性能的參數(shù)有哪些？
影響氣流粉碎機工藝性能的因素包括結構參數(shù)和工藝參數(shù)。結構參數(shù)是指機器本身的各種參數(shù)，包括噴嘴的結構。分級設備的選擇等。工藝參數(shù)是指影響進料粒度控制、進料速度控制、高壓工作質量選擇、粒度更高限度等設備工藝性能的各種參數(shù)。
1、控制進料粒度
大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。以流化床氣流粉碎機為例，材料進入粉碎腔后可與其他顆粒碰撞粉碎。大顆粒進入粉碎腔后難以完全加速，會使其在機器中停留時間過長，導致能耗過高。因此，在大規(guī)模生產超細粉末時，預粉碎粒徑過大的原料是節(jié)能降耗的有效途徑。
2、工作介質
目前，氣流粉碎機的工作介質（以下簡稱工作質量）主要包括壓縮空氣、過熱蒸汽、惰性氣體等。工作質量的選擇對粉碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界速度方面優(yōu)于空氣，可以獲得較高的氣流速度和均勻的流淌。但是，在進入產品收集裝置之前，必須確保過熱蒸汽的工作質量，否則會導致材料冷凝。
3、進料速度
進料速度是反映氣流粉碎機生產能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，提高粉碎效率的關鍵是合理選擇進氣流量與進料速度的更佳比例。一般來說，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但進料速度過快會增加粉碎區(qū)域的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒加速，難以實現(xiàn)顆粒之間的完全有效碰撞，影響粉碎效果；進料速度過慢，可延長粉碎區(qū)域的顆粒停留時間，但會降低顆粒密度和碰撞概率，導致生產能力下降，單位生產能耗增加。
4、粒度更大限度
在粉碎過程中，隨著材料粒度的降低，粉碎材料的晶體均勻性增加，顆粒強度增加。在一定程度上，材料的粒度不再降低或降低速度非常慢，即達到材料的粉碎更大限度化。此時，由于材料表面積的增加和顆粒表面活性的增加，即使粉碎時間延長，也難以進一步降低材料的粒度。
