氣流粉碎機是顆粒之間的沖擊或碰撞

高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產(chǎn)生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內(nèi)顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

氣流粉碎技術(shù)分解

工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。扁平式氣流粉碎機扁平式氣流粉碎機由粉碎室、氣流分配室、捕集器三部分組成。

循環(huán)管式氣流粉碎機

循環(huán)管式氣流磨，又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級作用。粉碎腔為一垂直O(jiān)形循環(huán)通路，噴嘴置于粉碎腔底部。可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。其中用得多的是JOM系列（也稱O型）變截面循環(huán)管式氣流磨。

流化床式氣流粉碎機

流化床式氣流粉碎機在立式圓筒形粉碎腔內(nèi)底部設(shè)有噴嘴，或在殼壁徑向設(shè)有噴嘴，空氣經(jīng)噴嘴射入，對由送料器送入筒內(nèi)的物料進行加速和沖擊粉碎，粉碎腔頂部設(shè)有分級器，物料在粉碎腔內(nèi)形成流化床。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。

工質(zhì)溫度

當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。

工質(zhì)壓強

工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。

提升產(chǎn)品細(xì)度，加強設(shè)備粉碎比較限

隨著大量的高新技術(shù)與新型材料的生產(chǎn)研發(fā)，對粉體產(chǎn)品細(xì)度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學(xué)材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細(xì)粉體領(lǐng)域為重要的一項發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性也越來越強。

產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控

這一方面的發(fā)展是超細(xì)粉碎生產(chǎn)線能夠達(dá)到智能化控制為關(guān)鍵的一項前提要求。現(xiàn)代超細(xì)粉體加工企業(yè)常常是依據(jù)市場對于超細(xì)粉體的需求來進行產(chǎn)品類型的生產(chǎn)調(diào)整，因而，相關(guān)的加工設(shè)備能夠達(dá)到一定的調(diào)控與適應(yīng)效果，并且要求自動調(diào)節(jié)工作狀況能夠規(guī)避人工調(diào)節(jié)的低精度與滯后性。