首先，氣流粉碎機不加熱，特別適用于超細研磨的熱敏材料。這些材料在高溫下會變質(zhì)、分解或燃燒，影響其質(zhì)量和性能。氣流粉碎機通過高速氣流將材料加速到超音速，然后在特殊的粉碎室進行碰撞、剪切和摩擦，以達到粉碎的目的。

由于材料與氣流的接觸時間很短，因此不會產(chǎn)生明顯的溫升，以確保材料的質(zhì)量和活性。此外，空氣也可以被惰性氣體取代，適用于易燃易爆材料的粉碎。這意味著它可以安全地處理各種敏感材料，而不會對它們造成損害。

其次，氣流粉碎機的污染很小。由于研磨原理是材料本身的碰撞粉碎，與其他粉碎形式相比，葉片或球磨法將引入其他研磨介質(zhì)進行比較。這些研磨介質(zhì)可能與材料發(fā)生化學反應(yīng)或物理吸附，導(dǎo)致材料污染或損失。

氣流粉碎機沒有研磨介質(zhì)，只有純氣流和材料，因此不會產(chǎn)生任何污染或損失。氣流粉碎機是一種污染比較小的粉碎過程，特別適用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。這意味著它可以在不污染環(huán)境的情況下進行高效、清潔的生產(chǎn)。

比較后，氣流粉碎機易于清洗。它比其他超細粉碎機的內(nèi)部傳動更小。特別是螺旋氣流粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，無死角，可作為無菌藥物粉碎。由于沒有復(fù)雜的傳動裝置和研磨介質(zhì)，灰塵或殘留物不會積聚。只需用壓縮空氣或水沖洗即可完成清潔工作。

除這些優(yōu)點外，氣流粉碎機還具有其他優(yōu)點。例如，與機械粉碎機相比，氣流粉碎機具有較高的粉碎強度和較高的能量利用率。氣流粉碎機可達2%-10%，而普通粉碎機只有0.6%。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無菌，清洗方便。粉碎后的產(chǎn)品材料細小，可達數(shù)微米甚至亞微米，顆粒整齊，表面光滑。這些特點使氣流粉碎機能夠滿足納米材料、聚合物材料、新型陶瓷等各種高端應(yīng)用的需求。

簡而言之，選擇氣流粉碎機在各個行業(yè)都有很大的優(yōu)勢。它安全、高效、清潔，易于清潔和維護。這些優(yōu)點使它成為所有行業(yè)的理想選擇。如果您想了解更多關(guān)于氣流粉碎機的信息，請訪問我們的網(wǎng)站或聯(lián)系我們的客戶服務(wù)。我們將為您提供專業(yè)的咨詢和服務(wù)。